تاریخچه ارس پلاس

گروه صنعتی ارس پلاس در سال ۱۳۹۵ تاسیس شده و تحت مدیریت مهندس افشین ایمانی، به عنوان یکی از واحدهای فعال در صنعت پلاستیک کشور فعالیت می‌کند. این مجموعه با تکیه بر تجربه و دانش فنی، خدمات متنوعی را در زمینه تبدیل و تزئین قطعات پلیمری ارائه می‌دهد. در ادامه، معرفی جامعی برای طراحی وب‌سایت این گروه صنعتی تدوین شده است.
گروه صنعتی ارس پلاس با هدف ارائه خدمات تخصصی در حوزه صنایع پلاستیک و پلیمر، فعالیت خود را از سال ۱۳۹۵ آغاز نمود. این مجموعه با در اختیار داشتن تجهیزات به‌روز و کادری مجرب، آماده ارائه خدمات با کیفیت بالا و قیمت مناسب به صنایع مختلف کشور می‌باشد.
حوزه‌های خدمات گروه صنعتی ارس پلاس با پوشش کامل زنجیره تولید و تزئین قطعات پلاستیک، خدمات زیر را به مشتریان گرامی ارائه می‌دهد:
· تزریق پلاستیک (Plastic Injection) تولید انبوه قطعات پلیمری با استفاده از مدرن‌ترین دستگاه‌های تزریق، مناسب برای صنایع خودروسازی، لوازم خانگی، الکترونیک و پزشکی. ·
​​​​​​​ رنگ‌آمیزی تخصصی قطعات پلاستیک انجام رنگ‌آمیزی صنعتی با کیفیت بالا و مقاوم، متناسب با نوع کاربرد و نیاز مشتری. ·

​​​​​​​هیدروگرافی (Hydrographic Printing) اجرای طرح‌های چوب، کربن، مرمر و طرح‌های سفارشی روی قطعات پلاستیکی با دقت و کیفیت فوق‌العاده. ·
​​​​​​​چاپ تامپو (Tampo Printing) چاپ دقیق و باکیفیت روی سطوح غیرمسطح و سه‌بعدی قطعات پلاستیکی، مناسب برای لوگو و درج اطلاعات روی محصول.

۲۳۵۰

سفارشات اخیر

۱۲۴

مشتریان راضی

۶۱۴

طراحی های جدید

خدمات تزریق پلاستیک

راهکار حرفه‌ای برای تولید انواع قطعات پلاستیکی تزریق پلاستیک یکی از پرکاربردترین و اقتصادی‌ترین روش‌های تولید قطعات پلاستیکی در صنایع مختلف است. ما با بهره‌گیری از ماشین‌آلات پیشرفته، دانش فنی روز و تیمی مجرب، خدمات تخصصی تزریق پلاستیک را برای تولید انواع قطعات صنعتی، تجاری و مصرفی ارائه می‌دهیم. هدف ما تولید محصولاتی با کیفیت بالا، دقت ابعادی مناسب و قیمت رقابتی است تا مشتریان بتوانند با اطمینان کامل، فرآیند تولید محصولات خود را به ما بسپارند.

رنگ‌آمیزی قطعات پلاستیکی​​​​​​​

رنگ‌آمیزی قطعات پلاستیکی یکی از فرآیندهای مهم در صنایع خودروسازی، لوازم خانگی، الکترونیک و محصولات مصرفی است. پلاستیک‌ها به دلیل انرژی سطحی پایین و ویژگی‌های شیمیایی خاص، معمولاً نسبت به فلزات چسبندگی رنگ کمتری دارند؛ بنابراین آماده‌سازی سطح اهمیت زیادی دارد.
1. مراحل اصلی رنگ‌آمیزی قطعات پلاستیکی الف) شناسایی نوع پلاستیک قبل از هر کاری باید جنس قطعه مشخص شود:
​​​​​​​ * ABS * PP (پلی‌پروپیلن) * PE (پلی‌اتیلن) * PC (پلی‌کربنات) * PVC * PA (نایلون)

هیدروگرافی یا چاپ آبی
(Hydrographics / Water Transfer Printing)​​​​​​​

هیدروگرافی یا چاپ آبی (Hydrographics / Water Transfer Printing) یک روش پیشرفته برای انتقال طرح‌های گرافیکی بر روی سطوح سه‌بعدی با اشکال پیچیده است. در این روش، یک فیلم مخصوص که طرح روی آن چاپ شده، روی آب شناور می‌شود و با استفاده از مواد شیمیایی، طرح به سطح قطعه منتقل می‌شود.

تزریق پلاستیک

راهکار حرفه‌ای برای تولید انواع قطعات پلاستیکی تزریق پلاستیک یکی از پرکاربردترین و اقتصادی‌ترین روش‌های تولید قطعات پلاستیکی در صنایع مختلف است. ما با بهره‌گیری از ماشین‌آلات پیشرفته، دانش فنی روز و تیمی مجرب، خدمات تخصصی تزریق پلاستیک را برای تولید انواع قطعات صنعتی، تجاری و مصرفی ارائه می‌دهیم. هدف ما تولید محصولاتی با کیفیت بالا، دقت ابعادی مناسب و قیمت رقابتی است تا مشتریان بتوانند با اطمینان کامل، فرآیند تولید محصولات خود را به ما بسپارند. خدمات قابل ارائه تولید انواع قطعات پلاستیکی تولید قطعات در ابعاد و اشکال مختلف با استفاده از انواع مواد اولیه پلاستیکی و مهندسی مطابق با نیاز مشتری. تزریق پلاستیک سفارشی پذیرش سفارش تولید قطعات بر اساس نقشه، فایل سه‌بعدی، نمونه فیزیکی یا مشخصات فنی ارائه‌شده توسط مشتری.​​​​​​​

تامپو

این فرآیند با استفاده از یک پد سیلیکونی منعطف انجام می‌شود که جوهر را از روی یک صفحه حکاکی شده (کلیشه) برداشته و آن را به سطح مورد نظر منتقل می‌کند. مراحل اصلی آن عبارتند از: 1. بارگذاری جوهر: جوهر داخل فرورفتگی‌های طرح شده روی کلیشه (صفحه چاپ) پر می‌شود. 2. تمیز کردن اضافه: یک تیغه، جوهر اضافی روی سطح کلیشه را پاک می‌کند و فقط جوهر داخل حفره‌های طرح باقی می‌ماند. 3. برداشت جوهر: پد سیلیکونی به کلیشه فشار داده می‌شود و طرح جوهر را از روی آن برمی‌دارد. 4. انتقال طرح: پد که حالا حامل طرح است، بر روی شیء مورد نظر فشار داده می‌شود و با توجه به انعطاف‌پذیری بالا، طرح را بر روی هر شکلی (تخت، کروی، استوانه‌ای، مقعر، محدب یا حتی بافت‌دار) چاپ می‌کند.​​​​​​​

هیدروگرافی

تنوع طرح بی‌نهایت: قابلیت اجرای طیف گسترده‌ای از طرح‌ها مانند فیبر کربن، چوب، سنگ مرمر، استتار (کامو) و طرح‌های سفارشی را دارد. ·
کاربرد بر روی سطوح پیچیده: بر خلاف بسیاری از روش‌های چاپ، این تکنیک به راحتی روی اشکال نامنظم و پیچیده اجرا می‌شود. · دوام و مقاومت بالا: در صورت استفاده از مواد باکیفیت و لایه محافظ (کلیرکوت)، طرح نهایی در برابر خط و خش، نور خورشید و مواد شیمیایی مقاوم است.
​​​​​​​· کاربرد گسترده: در صنایع مختلفی از جمله خودروسازی (داشبورد، قطعات داخلی و خارجی)، لوازم خانگی，الکترونیک，اسباب‌بازی，تجهیزات ورزشی (کلاه موتورسیکلت) و حتی صنایع دفاعی (اسلحه) کاربرد دارد.​​​​​​​

آخرین اخبار